为什么要对不锈钢风机叶轮进行保养？

叶轮是不锈钢风机组成部件，同时也是风机运行中非常重要的组成部分，所以在平时的工作中要注意对它做好维护保养工作。

正确的维护和保养是确保风机安全运行和提高寿命的前提。所以在使用不锈钢风机的时候一定要特别注意。先在不锈钢风机叶轮运转初期及所有定期检查的时候，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

其次是必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成不锈钢风机叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。另外叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。

尤其是高速运转的风机叶轮，裂纹严重时，叶片会飞入冷却主电机，造成设备直接经济损失，因为叶轮断裂，增加了风机的维修量以及配件的更换程度。然后形成主运动事件。为提高风机生产厂家的产品质量，给用户造成不必要的经济损失，风机生产厂家实施了相关技能提升。

在高速运转中，风机叶轮严重破裂时，会飞入冷却主电机，造成设备直接经济损失，增加风机的维护和叶轮破裂后更换配件的费用。为了提高工作效率，必须对叶轮进行改进。以下是改进过程：

(1)确保叶轮与进气口的距离合适；新叶轮总宽度≤原叶轮宽度。

(2) 确保设备畅通；新叶轮直径≤原叶轮外径。加工工艺的功能优于原叶轮。必须有利于各零件的加工成型，叶片、圆盘和罩盖的组装。新叶轮叶片数低于原叶轮轮叶数量。

(3) 满足风机运行的所有必要和适当的指标；所有叶轮的强度和刚度均大于原叶轮。新型叶轮风机的气动功能优于原厂叶轮组装风机。

对上述要求进行详细分析、核算和理论验证。确保新设计的叶轮具有适当的可靠性和空气动力学功能。

(4)确保叶轮的正确转动和各叶片、圆盘的直线度。铆接装配时改进前叶轮。注意：将叶轮两端的凸耳放入轮盘中，并在轮盖上安装相应的定位孔。卷边刀片两端的凸耳与轮盘紧密铆接。

技能改进风机叶轮：

安装时主电机占用的空间不大。由于该型风机外观精致，改进过程中保留了原风机的蜗壳部件、进风部件和进风箱。重 点是从零开始计算叶轮的想象力，以消除原叶轮的缺陷。例如，过去有28个叶片，每个叶片、轮罩和轮盘的组合部件都需要 彻底焊接。每个叶片厚度增加到3mm，圆盘厚度增加到5mm，轮罩厚度增加到4mm。叶轮总成改进后，叶轮选用32片叶片，其中加厚叶片4片。增加各附件的强度，确保焊接部位布置的稳定性和可靠性。

为了提高工作效率，风机的叶轮改进应遵循合理的原则。在做维护保养过程中，如发现不锈钢风机叶轮出现问题应及时进行维修，磨损严重的应该进行更换，以确保风机能够正常工作。