不锈钢耐高温风机失速的原理以及预防措施

不锈钢耐高温风机失速是指风机运行时，当气流冲角增大到某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区的现象。

不锈钢耐高温风机失速时，有以下现象和特点：

1.风机的压力、流量有很大波动，忽大忽小；

2.风机的电流有很大波动；

3.风机振动急剧增大，连接风道剧烈振动；

4.风机噪音剧烈增大，有“呼噜呼噜”的声音。

风机运行失速对机械结构会有很大的损害，如果长时间运行，会导致叶片断裂，轴承损坏，甚至是飞车等事故，因此风机严禁失速运行。

风机运行失速的具体原因有很多，主要的有以下几点：

1.风机选型裕量不足；

2.风机管道挡板门误操作关闭；

3.风机入口滤网堵塞；

4.风机系统部件堵塞；

5.并列运行的风机启动操作不当；

6.气体温度比设计值过低；

7.联络风道故障；

8.风机选型没有考虑海拔的影响。

根据失速的原理和原因，解决风机的失速基本可以从下面几方面入手：

1.确认风机选型是否合适；

2.检查导致风机系统阻力增加的原因；

3.检查并联风机的启动程序是否正确；

不同应用的风机，解决失速问题的方法可能不一样，但只要从上面三条出发，基本都可以找到具体的原因。要着重检查挡板、空预器的堵塞、暖风器的堵塞等。

运行失速的预防对风机运行的安全非常重要，目前常用的办法使下面的两种：

1.失遮探头预警：通过安装在叶片前边的探头来预警失速的发生。

2.失速监测系统：通过探头和软件实时监测风机运行的工作点情况，并能自动监测并调节工作点距离失速的远近，避免进入失速区。