高温风机的结构特点以及常见故障的根因和处理措施

什么是高温风机？

高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。高温风机主要有：不锈钢耐高温风机、离心式、传动高温风机等。

高温风机广泛应用于化工工业、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。

高温风机的结构特点：

1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。

3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。

4、高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。

5、其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉的引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。

高振动常见故障的根因及其处理措施

1、灰尘

灰尘高温风机正常运行的影响是不得不注意的，因为运行期间的高温风机其叶轮在不断的高速运转，引得灰尘大量聚集。这会直接导致转子失去正常运行的环境而出现异常，那么中心叶片也会直接磨损或者是出现转速失常的现象，导致振动偏高。

针对这种情况，灰尘的清理工作是要做到位的，环境一定要清洁到位，另外是对高温风机的叶轮上的积灰做好定期清理工作，其次是动平衡试验的应用，转子校正结果一定要控制在0.1mm/s。

2、轴承

轴承对高温风机的单倍频及多倍频有着重要关联，轴承出现故障情况后，振幅会表现为增大，所以轴承一旦出现故障，就会直接导致高温风机振动故障。轴承故障后，工作人员如果未能及时发现，那么其对高温风机的影响是经过一段时间才能完全显现的。初期，轴承的水平及垂直振动基本控制在3mm/s以内，但在15天到60天之后，因为周抽的带病运行，则会突然出现振幅增大，那么风机的内部零件的损坏程度也可想而知。

针对这类情况，建议有二，其一是工作人员一定要做好振幅检测工作，一旦出现了异样，要及时进行有效的初拉力处理;其二是轴承的质量至关重要，采购人员采购是一定要将其作为重点来把控，对其质量及性能进行检测，在应用前，再次对新购轴承的内部结构进行检查，如果有缺陷存在要进行更换。其次是轴承加热也要注意，比如用油煮法进行加热，其过程中一定要避免轴承与油箱底部的接触，温度也要控制在95到100℃之间，加热要确保均匀，安装主轴前要进行擦拭处理。

3、加固辅助

风机运行总是与振动相伴的，虽然高温风机相对于其他普通的风机来说，其对环境的适应力更强，但并不是说恶劣的环境不会对其造成影响。比如高温风机叶片转速失常后引发的振动故障，振动对其正常运行也会直接带来影响。

根据以往经验，建议对高温风机的机身进行加固，可以避免此类问题，实际中常用的是高温水泥对其加固，这样可以避免机身的不牢固而出现振动偏高的情况。同时，维护人员应该利用专业工具，对风机转子频率及中心转轮与电机同心度及时调整，避免中心转轮出现转速失常问题。调整完毕后，需要对机身地胜螺栓进行紧固，确保机身底座与垫铁牢固焊接。

4、风机转子失衡

系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡；烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡；可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落。

面对以上情况，可以尝试以下处理方法：

1）如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题。

2）如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，可以采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可反复作业，能延长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可根据叶片母材进行选择，如D227、R317等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。如双侧进风的风机，磨损剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期。

3）如果可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落，由于风机叶片的耐磨层是可拆卸式的。在对风机进行动平衡前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动。

高温风机出现故障都是有预兆性的，工作人员要对此特别注意，检查中一旦有故障，哪怕只有一点也要对其原因进行查明，并且及时做好消除处理工作，很多高温风机的故障都是因为小故障没有发现，工作时间达到一定程度，则会暴露出更大的问题，高温风机的日常实时监测与维护就显得尤为重要，高温风机的检修一定要及时且要找到根因，科学的处理。