耐高温风机在玻璃制造中的关键作用与维护技巧

耐高温风机在玻璃制造工艺中扮演着“循环心脏”与“工艺卫士” 的关键角色，其稳定运行直接决定了玻璃产品的质量、能耗和生产安全。以下是其核心作用及相应的专业维护技巧。

一、关键作用：贯穿核心热工过程

玻璃制造是典型的高温连续流程，耐高温风机主要应用于以下关键环节：

熔窑助燃与气氛控制

作用：向玻璃熔窑内准确输送高温空气（常通过蓄热室预热），与燃料混合实现高效、稳定燃烧。同时，通过压力控制，维持窑内必需的微正压或特定气氛，防止冷空气侵入影响温度均匀性，或确保还原/氧化条件，这对玻璃澄清、消除气泡和颜色控制至关重要。

余热回收系统驱动

作用：驱动高温废气循环，将熔窑排出的大量余热（通常>500℃）输送至余热锅炉（发电）或蓄热室（预热助燃空气），是工厂能源效率与节能减排的核心设备。风机性能直接决定余热回收率。

成型区强制冷却

作用：在浮法工艺的锡槽退火窑或压延、吹制工段，通过可调的多段高温风机对玻璃带进行准确、均匀的强制冷却。这是控制玻璃内部应力、平整度、厚度和退火曲线的关键，直接影响玻璃的机械强度和光学性能。

环保处理前端

作用：将富含二氧化硫、粉尘等污染物的高温烟气输送至脱硫、脱硝和除尘设备，是满足环保排放的第YI动力源。

二、核心维护技巧：预防为主，准确管理

由于长期承受高温、粉尘和腐蚀性气体冲击，耐高温风机的维护必须系统化、专业化。

1. 日常监测与点检

振动与噪声：使用专业仪器每日监测轴承振动值及频谱变化，倾听运行声音。振动加剧是叶轮不平衡、轴承磨损或主轴变形的早期征兆。

温度监控：连续监测轴承箱、机壳、电机温度，确保不超设计允许值（通常轴承温度<80℃）。异常升温常预示润滑失效或对中不良。

性能参数：记录电流、风压、风量，与基准值对比。效率下降可能源于内部磨损、积灰或系统泄漏。

2. 周期性维护重点

润滑管理：

采用耐高温合成润滑油/脂（如聚脲基、复合磺酸钙基），严格按周期和量更换。

对于高速或重要风机，可考虑安装在线油液监测系统，分析磨损颗粒和油品劣化程度。

清洁与平衡：

定期停机清洁：清除叶轮、流道及进气口的玻璃挥发物凝结物（富含碱金属氧化物）和积灰。这些附着物会破坏动平衡，降低效率，并加剧腐蚀。可使用高压空气或中性清洗剂，避免损伤防腐涂层。

动平衡校验：每次清洁后或振动超标时，必须在工作温度下进行现场或离线动平衡校正，这是保证长周期运行的基础。

对中检查：热态运行后，重新检查并调整电机与风机、风机与管道的热态对中，避免因热膨胀不均产生的附加应力。

3. 关键部件深度维护

轴承与密封：

根据运行小时数或状态监测结果，定期更换轴承。优先选用高精度、大游隙的耐高温轴承。

检查并更换气封、迷宫密封或碳环密封，防止热气泄漏损坏轴承，并确保工艺气体不外泄。

叶轮与主轴：

定期进行无损检测（如渗透或超声波探伤），检查叶轮焊缝、铆接处及主轴有无疲劳裂纹、腐蚀减薄或高温蠕变变形。

检查耐高温涂层（如铝化、陶瓷基涂层） 的完整性，及时修补，防止基材被高温氧化和气体腐蚀。

冷却系统：

确保轴承箱夹套、冷却风机等冷却通道畅通无阻，水质或空气洁净。这是轴承寿命的保障。

4. 备件与智能化管理

战略备件：常备一套经平衡校验的核心叶轮总成、轴承和密封件，以更大限度缩短意外停机时间。

预测性维护：建立风机健康状态档案，利用物联网技术集成振动、温度、性能数据，通过大数据分析实现故障预警和维修决策优化，从定期维修转向预测性维护。